Ruang ujian semburan garam Siri MENTEK diperbuat daripada FRP (Fiber Bolstered Plastic) dan  menggunakan bahagian yang boleh dipercayai, tahan lama dan kukuh untuk membekalkan jangka hayat yang panjang dan penggunaan bebas ralat selama bertahun-tahun. Ia memberikan fleksibiliti lengkap dalam simulasi keadaan luluhawa realiti. Suhu ujian di dalam ruang kerja boleh dilaraskan dari hampir +45°C dan  boleh dikawal oleh penyakit radang pelvis terkawal PLC.

Aplikasi utama mesin ujian semburan garam ialah perbandingan pantas fakultatif yang akan dibuat antara rintangan kakisan sebenar dan yang dijangkakan. Kebanyakan penguji semburan garam pada masa itu semakin terbiasa untuk bukan sahaja meramalkan rintangan kakisan salutan, tetapi juga untuk menjaga proses salutan yang sepadan dengan pra-rawatan dan lukisan, penyaduran elektrik, galvanik, dan juga seumpamanya, secara perbandingan. Sebagai contoh, bahagian yang telah dirawat + dicat harus melepasi semburan garam neutral sembilan puluh enam jam, untuk diterima untuk pengeluaran.

Mengikut ujian semburan garam astm, ujian kabus garam astm b117, muncung semburan garam untuk kabinet semburan garam memerlukan satu stok tambahan untuk ujian kakisan dipercepatkan pada masa hadapan.  ASTM B117 digunakan secara meluas sebagai teknik pantas untuk menilai prestasi salutan dan bahan di bawah keadaan marin yang sangat menghakis. ASTM B117 biasanya digunakan untuk logam, plastik, kayu, dan semua jenis bahan bersalut.

Ujian kejutan haba mengurangkan risiko yang boleh berlaku dalam produk disebabkan oleh komponen atau proses dan terdapat kurang risiko yang terlibat apabila produk baharu atau teknologi baharu diperkenalkan. Semasa ujian, kejutan hermal menyebabkan keretakan atau kerosakan di sepanjang garis tegasan akibat daripada konflik antara pengembangan elemen yang tidak sekata dan mampatan mengikut suhu relatif. Industri seperti pengguna, perubatan, automotif, aeroangkasa dan pembinaan menggunakan ujian ruang kejutan haba untuk memastikan kebolehpercayaan produk mereka.

Ujian semburan garam ialah kaedah ujian kakisan piawai dan popular oleh pengguna bahan tahan korion yang tinggi, Ia digunakan untuk memeriksa rintangan kakisan bahan dan salutan permukaan. Biasanya, bahan yang akan diuji adalah logam dan disiapkan dengan salutan permukaan yang bertujuan untuk memberikan tahap perlindungan kakisan kepada logam asas. 

Kebanyakan penguji semburan garam pada masa itu semakin terbiasa untuk bukan sahaja meramalkan rintangan kakisan salutan, tetapi juga untuk menjaga proses salutan yang sepadan dengan pra-rawatan dan lukisan, penyaduran elektrik, galvanik, dan juga seumpamanya, secara perbandingan. Sebagai contoh, bahagian yang telah dirawat + dicat harus melepasi semburan garam neutral sembilan puluh enam jam, untuk diterima untuk pengeluaran.

Ruang penyembur garam iklim alam sekitar direka khas untuk ujian rintangan hakisan kakisan produk, proses ini mempunyai permukaan bahan mereka telah dirawat dengan penyaduran elektrik, anodizing, salutan semburan, minyak anti-karat dan rawatan anti-hakisan lain. Mengguna pakai secara automatik atau manual menambah sistem air, boleh disiram dengan sendirinya semasa kekurangan air. Baldi tepu ialah SUS #304, mudah untuk pemanasan dan pelembapan, menawarkan kelembapan untuk ujian.

Semua bahagian yang bersentuhan dengan larutan garam diperbuat daripada plastik tahan kakisan. Dan ruang ujian untuk Ruang Ujian Iklim - Berselang-seli - Kakisan terdiri daripada unsur-unsur yang kukuh, tahan kakisan dan mempunyai penebat optimum. Kestabilan mekanikal yang sangat baik diperolehi berkat salutan dalaman yang terdiri daripada poliester bertetulang gentian kaca dan penutup kepingan logam luaran. Sendi ruang ujian akan dimeterai dengan baik untuk memastikan pengedap yang sempurna dan tahan kakisan bagi keseluruhan sp ujian