Penguji Jatuh Sayap Tunggal yang Dipertingkatkan untuk Peralatan Ujian Ketahanan Reka Bentuk Pembungkusan Satu Lengan

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Libero velit id eaque ex quae laboriosam nulla optio doloribus! Perspiciatis, libero, neque, perferendis at nisi optio dolor!

Keterangan

Kategori
Peralatan ujian kebolehpercayaan

Pengenalan
Penguji jatuh siri KX direka terutamanya untuk menilai kapasiti galas pembungkusan produk di bawah keadaan pengangkutan, untuk menambah baik dan menyempurnakan reka bentuk pembungkusan.

Penguji jatuh siri KX menggunakan struktur panduan dua lajur dan sistem bergerak perlahan hidraulik. Ketinggian dan bilangan titisan boleh ditetapkan.

Mereka mempunyai operasi yang stabil dan boleh dipercayai, dan mampu merealisasikan titisan tepi, permukaan dan sudut.

Mereka mematuhi piawaian GB/T4857.5-92 dan ISO2248-1972.

Parameter utama

Penunjuk/Model	MTK-KX20	MTK-KX30
Ketinggian jatuh (mm)	300-1500	300-2000
Berat maksimum bahan ujian (kg)	100	100
Saiz maksimum spesimen (mm)	10008001000	10008001000
Dimensi analisis permukaan Xingzhi (mm)	1700120020	1700120020
Bekalan Kuasa (KTV)	0.85	0.85
Dimensi bangku ujian (mm)	170012002515	170012002827
Berat bersih (kg)	600	700
Sistem eksperimen memenuhi spesifikasi	GB / T4875.5-72	ISO22488-1972 (E)

Ketukangan Mahir:

Proses Struktur
1. Peralatan Perkakasan Syarikat:
1 mesin laser Jerman yang diimport; 1 Amada AIRS - Mesin penebuk 255NT dari Jepun; lebih daripada 10 mesin kimpalan karbon dioksida Jerman dan mesin kimpalan arka argon. Kami menggunakan perisian lukisan 3D Autodesk Inventor untuk lukisan pembongkaran kepingan logam 3D dan reka bentuk pemasangan maya.

2. Cangkang luar diperbuat daripada plat keluli tergalvani berkualiti tinggi dan selesai dengan penyemburan serbuk elektrostatik dan cat penaik.

3. Ruang dalam diperbuat daripada keluli tahan karat SUS # 304 yang diimport dan menggunakan proses kimpalan penembusan penuh arka argon untuk mengelakkan kebocoran dan penembusan udara suhu tinggi dan kelembapan tinggi di dalam ruang. Reka bentuk sudut bulat pelapik ruang dalam boleh mengalirkan air kondensat dengan lebih baik di dinding sisi.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi Sistem Penyejukan
1. 3D Lukisan Pengurusan Sistem Penyejukan.

2. Teknologi Kawalan Penukaran Kekerapan Sistem Penyejukan: Dalam sistem penyejukan penukaran frekuensi, walaupun kekerapan bekalan kuasa 50Hz tetap, frekuensi boleh diubah melalui penukar frekuensi, dengan itu melaraskan kelajuan putaran pemampat, dan membuat kapasiti penyejukan berubah secara berterusan. Ini memastikan bahawa beban operasi pemampat sepadan dengan beban sebenar di dalam ruang ujian (iaitu, apabila suhu di dalam badan ujian meningkat, kekerapan pemampat meningkat untuk meningkatkan kapasiti penyejukan; sebaliknya, apabila suhu turun, kekerapan pemampat berkurangan untuk mengurangkan kapasiti penyejukan). Ini sangat menjimatkan kerugian yang tidak perlu semasa operasi dan mencapai matlamat penjimatan tenaga. Pada permulaan operasi ruang ujian, kekerapan pemampat juga boleh ditingkatkan untuk meningkatkan kapasiti sistem penyejukan dan mencapai tujuan penyejukan pantas. Ruang ujian menggunakan sistem penyejukan penukaran frekuensi, yang boleh mengawal suhu di dalam ruang dengan tepat, memastikan suhu di dalam ruang tetap dengan turun naik suhu yang kecil. Pada masa yang sama, ia juga boleh memastikan tekanan sedutan dan nyahcas sistem penyejukan yang stabil, menjadikan operasi pemampat lebih stabil dan boleh dipercayai. Servo Aliran Pengembangan Elektronik.

Teknologi sistem penyejukan dan teknologi penjimatan tenaga lain
1. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (injap pengembangan elektronik mengawal aliran penyejuk mengikut keadaan kerja tenaga haba) diguna pakai. Teknologi VRF berdasarkan prinsip PID + PWM (kawalan aliran penyejuk) membolehkan operasi penjimatan tenaga pada suhu rendah (injap pengembangan elektronik mengawal servo aliran penyejuk mengikut keadaan kerja tenaga haba). Dalam keadaan kerja suhu rendah, pemanas tidak mengambil bahagian dalam operasi. Dengan melaraskan aliran dan arah penyejuk melalui PID + PWM, dan mengawal aliran tiga hala saluran paip penyejukan, saluran paip pintasan sejuk dan saluran paip pintasan panas, suhu ruang kerja boleh dikekalkan secara automatik malar. Dengan cara ini, di bawah keadaan kerja suhu rendah, suhu ruang kerja boleh distabilkan secara automatik, dan penggunaan tenaga boleh dikurangkan sebanyak 30%. Teknologi ini berdasarkan injap pengembangan elektronik sistem ETS syarikat Denmark Dan-foss dan boleh digunakan untuk melaraskan kapasiti penyejukan mengikut keperluan yang berbeza untuk kapasiti penyejukan. Iaitu, ia boleh merealisasikan pelarasan kapasiti penyejukan pemampat apabila keperluan kadar penyejukan yang berbeza dipenuhi.

2. Teknologi reka bentuk berkumpulan dua set pemampat (besar dan kecil) secara automatik boleh bermula dan berhenti mengikut keadaan kerja beban (reka bentuk siri besar). Unit penyejukan dikonfigurasikan dengan sistem penyejukan lata binari yang terdiri daripada satu set pemampat separa kedap udara dan satu set sistem penyejukan peringkat tunggal yang hermetik sepenuhnya. Tujuan konfigurasi adalah untuk memulakan unit pemampat yang berbeza dengan bijak mengikut keadaan kerja beban di dalam ruang dan keperluan untuk kadar penyejukan, untuk mencapai padanan terbaik antara keadaan kerja kapasiti penyejukan di dalam ruang dan kuasa keluaran pemampat. Dengan cara ini, pemampat boleh beroperasi dalam julat keadaan kerja terbaik, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pemampat. Lebih penting lagi, berbanding dengan reka bentuk tradisional satu set besar, kesan penjimatan tenaga sangat jelas, dan ia boleh mencapai lebih daripada 30% (bekerjasama dengan teknologi VRF semasa kawalan suhu malar masa pendek).

Teknologi litar penyejukan

Komponen elektrik hendaklah dipasang mengikut lukisan pemasangan pengagihan kuasa yang dikeluarkan oleh Jabatan Teknologi semasa operasi susun atur pengagihan kuasa.

Jenama terkenal di peringkat antarabangsa akan dipilih: blok terminal Omron, Sch-neider, dan Phoenix Jerman.

Kod wayar hendaklah ditandakan dengan jelas. Jenama domestik yang dihormati masa (Pearl River Cable) hendaklah dipilih untuk memastikan kualiti wayar. Untuk litar kawalan, saiz minimum wayar yang dipilih ialah 0.75 milimeter persegi dawai tembaga lembut RV. Untuk semua beban utama seperti pemampat motor, diameter wayar hendaklah dipilih mengikut piawaian arus keselamatan untuk pendawaian dalam palung wayar EC.
Bukaan kabel kotak terminal pemampat hendaklah dirawat dengan pengedap untuk mengelakkan terminal dalam kotak terminal daripada litar pintas akibat pembekuan.

Semua skru penetapan terminal hendaklah diketatkan dengan tork penetapan standard untuk memastikan pengikat yang boleh dipercayai dan mengelakkan potensi bahaya seperti melonggarkan dan melengkung.

Proses siri penyejukan
1. Penyeragaman

1.1 Penyeragaman proses paip dan kimpalan paip keluli berkualiti tinggi; Susun atur paip hendaklah dijalankan mengikut piawaian untuk memastikan operasi sistem model mesin yang stabil dan boleh dipercayai.

1.2 Paip keluli dibengkokkan dalam satu bahagian oleh pemberi paip Itali yang diimport, yang sangat mengurangkan bilangan titik kimpalan dan oksida paip dalaman yang dihasilkan semasa kimpalan, dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem!

2. Penyerapan dan sokongan kejutan paip

2.1 MENTEK mempunyai keperluan yang ketat untuk penyerapan kejutan dan sokongan paip tembaga penyejukan. Dengan mengambil kira sepenuhnya keadaan penyerapan kejutan paip, selekoh arka bulat ditambahkan ke paip penyejukan, dan pengapit penetapan nilon khas digunakan untuk pemasangan. Ini mengelakkan ubah bentuk dan kebocoran paip yang disebabkan oleh getaran bulat dan perubahan suhu, dan meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan sistem penyejukan.

2.2 Proses Kimpalan Bebas Pengoksidaan Seperti yang diketahui, kebersihan di dalam paip sistem penyejukan secara langsung berkaitan dengan kecekapan dan hayat perkhidmatan sistem penyejukan. MENTEK menggunakan operasi kimpalan berisi gas piawai untuk mengelakkan sejumlah besar pencemaran oksida yang dihasilkan di dalam paip semasa kimpalan.